我們在購買澆注料的時候都會很關注個問題，澆注料的生產工藝。因為只有清楚的知道了澆注料的生產過程以及它所使用的材料，我們在施工時用這個澆注料才會更加的放心。下面元小編就帶大家來了解下很多人都很關心的問題——耐火澆注料的生產工藝。

 、耐火澆注料生產材料

  耐火澆注料的生產主要包括先進的生產線工藝和設備。耐火搗打料、耐火噴涂料、耐火修補料和耐火涂料等材料，其生產與耐火澆注料的基本相同。
  澆注料質量的好壞，完取決于澆注料生產時所選擇的原料，不定形耐火材料再生產使用過程是，是由耐火骨料、粉料、結合劑和外積定比例組成的混合料，施工的時候能夠直接使用或者加入適量的液體調配使用，該材料是種不經煅燒的新型耐火材料，其耐火度不低于1580℃。
  澆注料生產時，般是用的材料有剛玉、高鋁、莫來石、碳化硅等等很多原料配制而成。每款澆注料的配制不同時，所選擇的外加劑和結合劑也是不同的，就像剛玉自流式耐磨澆注料，在生產的時候，不僅會使用剛玉原料，還會使用高減水劑和流動劑等外加劑或者結合劑來增加剛玉自流式澆注料的流動性。而其他的澆注料也會根據該澆注料的需求來選擇符合的外加劑或者是添加劑。

 二、耐火澆注料的生產工藝

  其實澆注料生產工藝很簡單，主要在生產的時候，根據澆注料的配放來配制出符合理化指標的澆注料。澆注料在施工的時候，該材料是粉狀物體，可以直接加水攪拌澆注，使用方便性很大。而且使用果也非常顯著。般在循環(huán)流化床鍋爐使用東方爐襯生產的耐磨耐火澆注料的時候，通常情況下都是可以使用三年以上的，使用壽命也有長達十年以上都是沒有問題的。
  耐火原料要采用熟料，因為生料制成的產品體積不穩(wěn)定，容易產生膨脹或收縮，影響使用性能，因此耐火原料都是要經過高溫煅燒后的熟料，然后根據生產規(guī)模和原料品種及其性等因素。
  1、破碎—用于大塊料的粗碎。
  2、粉碎—指耐火原料粗碎后的中碎和細碎，也是制備顆粒料的。
  3、篩分—將粉碎物料按顆粒尺寸大小分成不同粒徑的顆粒料。其設備有固定斜篩和電磁振動篩等。前者篩分率70%左右，后者般為90%以上。
  4、細磨—指耐火粉料的制作。其設備有球磨機、管磨機（亦稱筒磨機）和振動磨機等。
  5、預混合—指外加物、外加劑、結合劑和細粉等部粉料或某幾種粉料的預先混合，故稱之為預混合粉。

  6、配料秤—般用電子式的，稱量準確；攪拌機則用強制式攪拌機，拌和料可輸進分裝機中再分裝（該機上配有電子秤），也可從攪拌機出口處直接分裝成袋。

 三、耐火澆注料生產流程

  1、耐火澆注料用的耐火骨料和粉料、軟質黏土等原料的制備，與燒成耐火磚的基本相同，不同之處是耐火骨料臨界粒徑大、分多，因此需用篩分、提升等設備多，貯料倉也多。同時，需配制預混合粉，這是殊的工序。
  2、在較好耐火澆注料的生產中，必須用預混合粉。否則，微量的外加劑、超微粉和纖維等外加物，難以混勻，造成其性能不穩(wěn)定，影響施工和使用。
  3、各種原材料制備完成后，分別裝進料倉中待用。其料倉分為固定式和移動式兩種。固定式料倉是架空的，各種原料通過提升機（或電梯）提升到料倉頂部皮帶機上，再分送到各個料倉中。料倉底下有電子秤和配料車，按照耐火澆注料的生產配合比，進行配料。
  4、將配好的料投入強制式攪拌機中混合，混合時間約為5min?；旌玫哪突饾沧⒘习韬土?，從攪拌機出料口放進分裝設備中，該設備底部有電子秤，過秤后裝袋或裝箱， 后用封口機封袋口或用膠帶紙封箱口。再將成品運至倉庫，按號和品分別碼放。
  5、該生產線系立體作業(yè)，廠房高大，設備較多，自動化程度較高，料的質量較穩(wěn)定；移動式料倉置于車間地坪上，料用提升機和皮帶機輸送到料倉頂部，并分裝到料倉中，也可用吊車裝料。料倉底部安裝有臺秤或電子秤配料，配好的料，用皮帶機或手推車裝入攪拌機的料斗中，然后進行混料，余下工序同前。
  看完本文后是不是對澆注料的生產工藝有所了解？在購買耐火澆注料的時候，我們通過對比生產工藝及流程，就能挑選到適合自己的合格的產品，使用起來才會更放心。