莫來(lái)石耐火澆注料有較好的流動(dòng)性能、耐剝落性能和保溫性能，適合應(yīng)用在加熱爐高溫部位。對(duì)提高爐體的使用壽命，降低加熱爐體導(dǎo)熱系數(shù)，提高熱率有比較明顯的果。今天，元小編就帶大家了解下莫來(lái)石耐火澆注料的生產(chǎn)工藝。

 一、莫來(lái)石耐火澆注料的合成工藝

  1、為降低輕質(zhì)骨料的生產(chǎn)成本，在原料選擇上選擇了低鐵煤矸石及經(jīng)過(guò)除鐵處理的高鋁礬土為引入Al2O3和SiO2的主要原料，合成部采用生料。原料的混合采用高攪拌磨機(jī)，在磨細(xì)的同時(shí)進(jìn)行充分的混合。高攪拌磨機(jī)的研磨率約為普通球磨機(jī)的三倍，很容易將上述混合料磨至800目以下。
  2、煤矸石的主要礦物成份是高嶺石，在充分磨細(xì)的條件下可部分恢復(fù)可塑性及粘性。為了進(jìn)步增加生毛坯的強(qiáng)度，可在研磨過(guò)程中加入2%~3%的蒙脫石質(zhì)粘土。
  3、將研磨好的泥漿脫去部分水分后與鋸末、聚苯乙烯泡沫塑料小球等有機(jī)質(zhì)混合，也可采用低灰分的無(wú)煙煤和煙煤。然后用擠磚機(jī)擠出成型為毛坯，也可采用手工搗打或澆注成型。
  4、將成型后的濕坯利用煅燒窯的廢氣在烘干窯中烘干，在有條件的地方也可采用自然晾干。將干燥后的毛坯在燃煤倒焰窯爐中于1550℃×20h煅燒。
  5、倒焰窯采用多換熱，輕質(zhì)內(nèi)襯和保溫層等新型結(jié)構(gòu)，突破了燃煤倒焰窯難于燒高溫的難關(guān)，同時(shí)具有比傳統(tǒng)倒焰窯低三分之的能耗。再加上生坯原料中使用大量煤矸石的同時(shí)，另外加入大量有機(jī)質(zhì)作為造孔劑，二者在毛坯煅燒過(guò)程中均可起到內(nèi)燃發(fā)熱的作用，整個(gè)系統(tǒng)具有很高的能源利用率。

  6、將煅燒后的毛坯進(jìn)行破碎和立即分選，大于500um的粗細(xì)顆粒作為澆注料的粗細(xì)骨料，小于500um的細(xì)粉經(jīng)振動(dòng)磨磨細(xì)至小于43um，部分作為高純莫來(lái)石細(xì)粉出售，部分作為澆注料的細(xì)粉部分配制澆注料。

 二、莫來(lái)石耐火澆注料的配制工藝

  1、將煅燒好的輕質(zhì)莫來(lái)石骨料毛坯破碎成≤1cm的顆粒，并將其分為3mm~10mm，0.5mm~3mm及部分分別作為隔熱耐火澆注料的粗骨料和細(xì)骨料。
  2、為了控制澆注料終產(chǎn)品的體積密度，可用部分0.5mm~2.85mm鋸末或膨脹珍珠巖代替細(xì)骨料。小于0.5mm部分輕質(zhì)莫來(lái)石粉料用振動(dòng)磨磨細(xì)至≤43um，部分作為澆注料的細(xì)分部分生產(chǎn)澆注料，部分作為高純莫來(lái)石細(xì)粉出售。
  3、為了減少澆注料在高溫使用過(guò)程中的線收縮，需加入部分藍(lán)晶石作為膨脹劑。藍(lán)晶石以≤74um細(xì)粉形式加入。為了進(jìn)步提高莫來(lái)石隔熱耐火澆注料的耐高溫性能，在保證澆注料有足夠強(qiáng)度的同時(shí)，采用Al2O3含量在w(Al2O3)>80%的純鋁酸鈣水泥，這樣與采用普通高鋁水泥相比可使體系內(nèi)CaO的含量降低三分之。
  4、為了促進(jìn)澆注料的燒結(jié)，拓寬燒結(jié)溫度范圍還需加入少量SiO2和Al2O3微粉。其中Al2O3微粉的加入量除了要使所加入的SiO2微粉部轉(zhuǎn)化為莫來(lái)石外，還需要足夠的富余量與藍(lán)晶石受熱時(shí)分解出的SiO2發(fā)生反應(yīng)形成莫來(lái)石。

  5、為了減少澆注料的干燥收縮和增加干燥后強(qiáng)度，還需加入少量的高減水劑。由于莫來(lái)石隔熱澆注料的配必須遵循顆粒緊密堆積原理，因此藍(lán)晶石及SiO2微粉和Al2O3微粉的加入，勢(shì)必要減少莫來(lái)石細(xì)粉的加入量。

 三、莫來(lái)石耐火澆注料生產(chǎn)流程

  1、人工揀選：外購(gòu)的低（粒徑為 10～30cm，Al2O3 含量 50%～60%）先經(jīng)人工揀選進(jìn)行分，按照品分別加工。
  2、破碎：為便于后續(xù)，需將挑揀后的鋁礬土人工投料至顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎后的粒徑小于10mm。
  3、混合：經(jīng)破碎后的鋁礬土顆粒運(yùn)至混砂機(jī)，與外購(gòu)的石英石粉、氧化鋁粉按照37%:55%:8%（鋁礬土：石英石粉：氧化鋁粉）的比例投入混砂機(jī)，并加水進(jìn)行攪拌、混合，混砂時(shí)間約為15min。該工段所用水為自來(lái)水，加水比例約為干物料重的6%。
  4、成型：經(jīng)混砂后的物料由傳送帶運(yùn)至液壓振動(dòng)壓力機(jī)進(jìn)行制坯、成型。液壓 振動(dòng)壓力機(jī)屬新型壓力機(jī)，運(yùn)用振動(dòng)加壓原理將散料壓制成型，在上液壓缸加壓的同時(shí)進(jìn)行偏心振動(dòng)，以得到密度高、結(jié)構(gòu)均勻的坯料。該類液壓機(jī)制坯速率為1塊/min。
  5、燒結(jié)：成型的坯料人工運(yùn)至燒結(jié)窯進(jìn)行碼制、燒結(jié)，燒結(jié)溫度約為1600℃，連續(xù)運(yùn)行情況下每窯的燒結(jié)時(shí)間約為48h。燒結(jié)后的物料經(jīng)冷卻48h 后可降至常溫，進(jìn)行后續(xù)揀選。本項(xiàng)目燒結(jié)采用節(jié)能串聯(lián)燒結(jié)窯，燃料為天然氣。
  6、二次揀選：經(jīng)燒結(jié)后的成品人工揀選，按照品質(zhì)進(jìn)行分類，轉(zhuǎn)入成品庫(kù)。
  莫來(lái)石耐火澆注料適用于多種火焰爐等工業(yè)窯爐的工作襯里或保溫隔熱襯里，實(shí)現(xiàn)高溫節(jié)能。學(xué)習(xí)了莫來(lái)石耐火澆注料的生產(chǎn)工藝，我們就更加了解它，在使用的時(shí)候更能得心應(yīng)手了。