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1.反射爐用耐火材料

反射爐是我國主要的冰銅熔煉爐。使用煤或重油作燃料，爐溫最高可達(dá)1750-1800℃。爐溫高，物料熔化快、產(chǎn)品質(zhì)量好，成本低。但耐火磚耗量大，材質(zhì)要求高，筑爐要求嚴(yán)格。反射爐為長方形，大型銅反射爐的長*寬*高=(25-60)*(-14)*(2.4-3.8)m。爐內(nèi)空間大，以輻射傳熱為主，爐內(nèi)最高溫度區(qū)域集中在爐頂。所使用耐火材料應(yīng)耐高溫、耐熱震性好，體積密度大，重?zé)€變化小和抗渣性好。

(1)爐頂。中小型反射爐跨度小，爐頂一般為拱頂結(jié)構(gòu)。過去曾用硅磚砌筑，現(xiàn)在采用高鋁耐火磚砌筑。由于爐內(nèi)溫度高，傾向于改用吊掛式鎂質(zhì)材料爐頂。中、大型反射爐爐頂跨度大，均為吊桂結(jié)構(gòu)。爐內(nèi)溫度高，爐氣含塵率高，SO2濃度大，流速大(10m/s左右)，爐氣對滬頂沖刷很嚴(yán)重。造成爐頂嚴(yán)重沖蝕、磨蝕、熔損；由于加料、出渣和放冰銅等操作，溫度波動而引起耐火材料龜裂、剝落和爐渣噴濺侵蝕。因此，現(xiàn)在采用高鋁耐火磚、鎂鉻磚等等作吊掛爐頂材料。

(2)爐墻。銅反射爐的爐墻分為側(cè)墻和端墻。渣線以上部位主要受到高溫?zé)嶝?fù)荷的作用，以及高溫含塵含SO2氣流沖刷及熔渣和冰銅噴濺物的化學(xué)侵蝕。渣線及渣線以下部位主要受到熔渣及冰銅的化學(xué)侵蝕。損毀最嚴(yán)重、損毀速度最快的為渣線區(qū)域。因此，一般采用鎂磚或鉻磚、鎂鉻磚砌筑內(nèi)襯。與熔體接觸部位，主要還靠磚襯表面掛上一層渣皮，起保護作用，延長使用壽命。渣線區(qū)域采取加厚爐墻延長壽命，或采用直接結(jié)合鎂鉻磚窯作內(nèi)襯，或爐墻外壁安裝水冷套，內(nèi)襯用優(yōu)質(zhì)堿性磚并掛渣皮保護。非工作層一般為粘土磚外加輕質(zhì)耐火磚。

(3)爐底。冰銅反射爐爐底主要受到熔融冰銅及熔渣的化學(xué)侵蝕、熱應(yīng)力的影響。有時耐火磚磚縫過大、砌筑不好，冰銅滲入爐底，會造成爐底磚漂浮損毀。一般采用多層結(jié)構(gòu)復(fù)合爐底：在鋼殼下面依次砌有耐火纖維氈、輕質(zhì)耐火磚、鎂磚，工作襯一般采用鎂砂搗制燒結(jié)整體爐底或石英砂燒結(jié)爐底(少用)，并為反拱形結(jié)構(gòu)。銅反射爐一般配有電熱前床(電加熱保溫)，一般均采用鎂磚或鎂鉻磚砌筑。

2.閃速爐用耐火材料

閃速爐是目前發(fā)展最快、自動化程度最高的冰銅熔煉爐。爐子主體由反應(yīng)塔、沉降池兩部分組成。處理的物料為粉狀硫化銅精曠，產(chǎn)品為冰銅、爐渣及含SO2的煙氣。閃速爐熔煉獲得成功，優(yōu)質(zhì)耐火材料的應(yīng)用起了重要的作用。

(1)反應(yīng)塔。反應(yīng)塔是閃速爐最重要的組成部分。塔高6-13m，直徑3-9m。含精礦粉的氣固兩相流由塔頂高速噴人，并在塔的上部瞬間完成化學(xué)反應(yīng)并熔化成熔流高速向下運動進入沉降池。因此，氣固兩相流和高溫高速熔體(渣和冰銅)對塔襯高速沖刷，侵蝕、磨蝕非常嚴(yán)重。一般塔體上部，內(nèi)襯用高質(zhì)量鉻鎂磚，外包鋼殼，水淋強制冷卻。塔體下部高溫段(1400-1500℃)內(nèi)襯用熔鑄鎂鉻磚砌筑，外殼采用水套冷卻，或采用銅管埋人澆注料內(nèi)通水冷卻。塔體與沉降池結(jié)合部位一般采用鎂質(zhì)耐火澆注料，或鎂鉻質(zhì)耐火澆注料。這一部位是閃速爐爐襯壽命最低的部位。

(2)沉降池。閃速爐沉降池為一長方形熔池，高2.5-5m，寬3-10m。池頂可為拱頂，多為吊掛頂。一般采用燒結(jié)鎂鉻磚或直接結(jié)合鎂鉻磚，為保證其穩(wěn)固性和氣密性，多為子母口異型耐火磚。外表鋪加絕熱材料。也可以采用鐵殼鎂鉻磚。同時，還可采用鎂鉻質(zhì)耐火澆注料爐頂，使用效果較耐火磚制品好，而且施工方便。沉降池側(cè)墻渣線以下部位渣蝕嚴(yán)重，熔體運動沖蝕也很突出，一般采用鎂鉻磚砌非工作層，熔鑄鎂鉻磚砌筑內(nèi)襯。渣線以上區(qū)域及其它部位均采用直接結(jié)合鎂鉻磚。池底一般為多層結(jié)構(gòu)復(fù)合爐底，由下至上依次為：輕質(zhì)粘上磚、粘土磚、鎂鉻質(zhì)搗打料船形墊層、鎂鉻磚工作襯。這樣既可耐高溫耐侵蝕，又可防止冰銅滲漏。而且一旦發(fā)現(xiàn)工作襯被損毀，在保持爐子整體性的條件下，進行爐底的修補比較方便。

3.礦熱電爐用耐火材料

冰銅熔煉，在電力豐富，條件允許的地區(qū)，還可采用礦熱電爐。礦熱電爐爐體由爐頂、爐墻、爐底等部分組成。整個爐子架空在爐基的立柱上面，便于通風(fēng)冷卻。電爐的熔煉過程靠電弧和電阻加熱熔化物料，故稱礦熱電爐。爐溫可達(dá)1700℃，爐內(nèi)為還原性氣氛。所處理的物料和產(chǎn)品與反射爐熔煉相同，但爐內(nèi)溫度高，爐渣及冰銅的粘度降低，對耐火材料的化學(xué)侵蝕特別嚴(yán)重。在電場力的作用下，熔體在爐內(nèi)作環(huán)流運動，對爐襯有一定的沖刷磨蝕作用。爐內(nèi)最易損毀、損毀特別嚴(yán)重的部位：為渣線區(qū)域。

因此，一般采用鎂磚或鎂鉻磚砌筑爐墻。鎂鉻磚的使用壽命比鎂磚長得多。但使用到中、后期，渣線區(qū)域爐襯侵蝕，熔損達(dá)230-350mm以上。因此，常采用加厚爐墻結(jié)構(gòu)：內(nèi)襯砌鎂鉻磚，非工作層砌鎂磚，爐墻總厚度為800-1100mm，爐墻與鋼殼之間充填110-115mm鎂砂。渣線以上部位多為鎂磚砌筑，或采用優(yōu)質(zhì)粘土磚或高鋁耐火磚。爐底最下層為粘土磚，上面砌2-3層鎂磚或鎂鉻磚，為反拱形，總厚度達(dá)1000-1300mm。

由于電爐熔煉電耗高，許多國家主要采用反射爐熔煉法生產(chǎn)冰銅。