水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)襯用耐火澆注料，一般情況下大修、中修的時(shí)間要控制在8-15天，但生產(chǎn)企業(yè)為了在生產(chǎn)中提高回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率，降低生產(chǎn)成本。在施工、養(yǎng)護(hù)和烘烤縮短周期，這種情況下，耐火澆注料是非常容易發(fā)生爆裂。由于水泥窯多使用低水泥澆注料，其施工、養(yǎng)護(hù)和烘烤必須滿足一定的周期，如果生產(chǎn)任務(wù)重時(shí)，搶時(shí)間使?jié)沧⒘橡B(yǎng)護(hù)和烘烤時(shí)間過(guò)短，都在出現(xiàn)使用過(guò)程中發(fā)生爆裂，那么就不得不重新澆注，給企業(yè)帶來(lái)不必要的損失。知道其原因及解決方法是很有必要的一件事，所以，今天元領(lǐng)小編將給大家介紹水泥窯內(nèi)耐火澆注料爆裂的原因及解決方法。

  一、爆裂原因

  1、大部分水泥廠存在檢修需要搶時(shí)間的情況，為了提高產(chǎn)量，壓縮澆注料的養(yǎng)護(hù)和烘烤時(shí)間，以致于造成澆注料爆裂。

  2、水泥窯用耐火澆注料多以SiO2、Al2O3材質(zhì)為主，結(jié)合劑是以鋁酸鹽水泥，這種澆注料屬于快硬高強(qiáng)型，所以澆注料在施工完畢后，必須要有充足的養(yǎng)護(hù)時(shí)間和合理的烘烤制度，如果時(shí)間過(guò)短，澆注料中的結(jié)晶水沒(méi)有排出，勢(shì)必會(huì)出現(xiàn)爆裂。

  3、施工不規(guī)范，錨固件的焊接、澆注料加水量的多少，都會(huì)使耐火澆注料也使用過(guò)程中出現(xiàn)爆裂。

  4、水泥窯的窯口、窯頭罩、蓖冷機(jī)頂部和側(cè)墻，存在烘烤難度大的現(xiàn)實(shí)問(wèn)題。這些部位，如果不能用木柴烘烤，或是只進(jìn)行短時(shí)間的烘烤。在投料生產(chǎn)后，窯內(nèi)的熱氣流在短時(shí)間內(nèi)向窯頭回流，高溫熟料也開(kāi)始在窯頭罩堆積，導(dǎo)致窯頭罩、蓖冷機(jī)部位溫度急劇升高，這種情況下，澆注料就會(huì)發(fā)生爆裂、脫落。

  5、持續(xù)的溫度變化造成澆注料很快損壞燒注料的熱震穩(wěn)定性能較差，劇烈的溫度變化很容易使之損壞。回轉(zhuǎn)窯的冷卻帶（特別是窯口處）不斷地受二次風(fēng)和窯內(nèi)高溫熟料的作用，每轉(zhuǎn)1圈，窯襯材料有時(shí)埋在高溫物料下，有時(shí)暴露在火焰下，造成襯料表面溫度隨窯的轉(zhuǎn)動(dòng)而發(fā)生同期性變化，溫度差達(dá)200℃以上，影響深度15~20mm，按照窯速3.5r/min計(jì)算，這種周期性溫度升降多次重復(fù)導(dǎo)致澆注料的表面層發(fā)生熱疲勞，造成了澆注料的損壞。檢修剔除時(shí)可以發(fā)現(xiàn)，殘存部分的澆注料表面20~50mm深度范圍內(nèi)多呈現(xiàn)剝落、掉塊的現(xiàn)象，這主要是熱疲勞造成的損壞。

  二、解決方法

  1、采用燒結(jié)良好的骨料和粉料。因?yàn)榍窡墓橇喜恢旅?，?qiáng)度不高，吸水率大；燒結(jié)好的骨料粉料結(jié)構(gòu)致密，吸水率低，骨料自身的強(qiáng)度硬度也比較高，終做出來(lái)的耐火澆注料強(qiáng)度、耐磨性也比較高。

  2、添加防爆劑：改善澆注料的抗爆裂性常采用的幾種外加劑有金屬鋁粉、偶氮酰胺等無(wú)機(jī)和有機(jī)發(fā)泡劑及乳酸鋁、有機(jī)纖維等。目的都是通過(guò)增加致密澆注料內(nèi)部的開(kāi)口排氣孔或微細(xì)裂紋來(lái)提高透氣性，使?jié)沧⒘现械乃畾庖子谂懦觯愿纳瓶贡研?。幾種機(jī)理：金屬鋁粉在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，金屬鋁粉與水發(fā)生反應(yīng)，生成H2，H2在排出的過(guò)程中，會(huì)形成開(kāi)口排氣孔，提高了透氣性；使用不當(dāng)會(huì)采用鼓脹或破壞澆注料的性能，或遇到明火氫氣有爆炸的風(fēng)險(xiǎn)；偶氮酰胺一般硬化后或未硬化才產(chǎn)生氣體主要為氮?dú)猓趸迹睔?，容易出現(xiàn)鼓脹或爆裂的風(fēng)險(xiǎn)；乳酸鋁一般采用液體方式加入，使用不方便；有機(jī)纖維是一種很好的防爆劑，這已成為行業(yè)內(nèi)的一種普遍認(rèn)識(shí)。纖維添加物會(huì)增大澆注料的顯氣孔率、平均孔徑和中等孔徑，甚至?xí)淖儩沧⒘系目讖椒植肌Ｓ醒芯勘砻?，由纖維熔化引起的材料氣孔率上升是不明顯的，有機(jī)纖維改善材料抗爆裂性能的主要原因，是它改善了材料內(nèi)部氣孔的連通性，給高溫下材料內(nèi)部的水蒸氣排出提供了通道。防爆裂溫度低的產(chǎn)品可以添加金屬鋁粉、偶氮酰胺、乳酸鋁和有機(jī)纖維等組成的復(fù)合防爆劑。

  3、超微粉的選擇要求要具有良好的分散性和填充性，以及雜質(zhì)含量和微粉PH值，同時(shí)注意其良好的施工性能。超微粉的加入會(huì)導(dǎo)致澆注料比較致密透氣差，因此微粉的加入要根據(jù)配方確定一個(gè)合理值，微粉的減少也會(huì)增加產(chǎn)品的透氣性。

  4、施工時(shí)候加水量要控制好，首先加水量增加，導(dǎo)致澆注料的強(qiáng)度降低，強(qiáng)度的降低更容易發(fā)生爆裂，此外，加水多也會(huì)導(dǎo)致后期排水壓力也增大；此外要根據(jù)情況留有膨脹縫和插筷子的排氣孔，方便水蒸氣排出。

  5、根據(jù)澆注體的厚度要制定合理的烘烤制度，尤其冬季施工更要嚴(yán)格按照烘烤制度升溫，因?yàn)樗a(chǎn)物硬化的含水率高，不得短時(shí)間內(nèi)溫度急劇升溫，以免爆裂。

  6、正確選擇錨固件材質(zhì)和焊條材質(zhì)。由于窯設(shè)備鐵、錨固件、焊條材質(zhì)不相同，在使用受熱時(shí)各個(gè)部位熱膨脹量不一致，產(chǎn)生巨大的熱應(yīng)力，容易導(dǎo)致焊點(diǎn)開(kāi)焊，從而造成錨固件與澆注料一起脫落，因此，選擇錨固件和焊條時(shí)應(yīng)注意一定要與窯設(shè)備的護(hù)鐵材質(zhì)一樣，避免焊點(diǎn)因膨脹量不同而開(kāi)焊。另外，盡量采用焊點(diǎn)多的單個(gè)錨固件或增加焊點(diǎn)長(zhǎng)度，提高焊接牢固度。如可將“Y”形錨固件換為“L”形，甚至將“L”形交叉成“X”形焊接，還可增加錨固件在澆注料很薄時(shí)的固定能力，防止脫落。

  7、提高澆注料的熱震性能或采用熱震穩(wěn)定性更好的澆注料。以剛玉為骨料的澆注料都具有很好的高溫耐磨性能以及很好的抗液相侵蝕性能，但是剛玉質(zhì)澆注料內(nèi)部不存在顯微裂紋和大的內(nèi)部氣孔，和其他骨料相比較其抗熱震性能則相對(duì)較差。

  以上就是元領(lǐng)小編對(duì)水泥窯內(nèi)耐火澆注料爆裂的原因及解決方法的介紹?？梢灾朗┕に喔G內(nèi)耐火澆注料是有著一套嚴(yán)格的施工要求，須按此要求操作，才能確保澆注料的良好物理性能。例如，某公司決定更換篦式冷卻機(jī)高溫區(qū)頂部澆注料，為了保證按預(yù)定計(jì)劃投料，施工隊(duì)采用整體澆注，沒(méi)有按規(guī)定預(yù)留膨脹縫，同時(shí)為了便于施工，用水量比要求使用量明顯偏大。更為嚴(yán)重的是施工一結(jié)束便立即點(diǎn)火升溫，并如期投料。因溫升較快，造成澆注料溫度急劇升高，內(nèi)部水分大量迅速蒸發(fā)，產(chǎn)生大的膨脹力，從而使?jié)沧⒘媳?、剝落，引起大面積脫落事故。總之，嚴(yán)格按其施工步驟進(jìn)行施工，合理加入水量、注意施工細(xì)節(jié)，控制好燒烤時(shí)間，都會(huì)杜絕耐火澆注料爆裂的現(xiàn)象。