耐火澆注料使用段時間后會出現(xiàn)損傷，更有甚者，會出現(xiàn)剝落，裂縫現(xiàn)象，是什么影響了耐火澆注料的性能呢？元小編經(jīng)過多方探查，總結(jié)出影響耐火澆注料性能的因素包含加水量，脫水和重結(jié)晶應，配方比例失調(diào)，施工質(zhì)量，存放溫度以及養(yǎng)護和烘烤。具體如下：

  耐火澆注料性能的因素

   1、加水量

  為了水泥的徹底水化，攪拌時過多的外加水(10%~15%)造成陶瓷質(zhì)的耐火澆注料顯氣孔率高，致密度下降。

   2、脫水和重結(jié)晶應

  鋁酸鈣水化物在中溫階段有激烈的脫水和重結(jié)晶應，破壞了產(chǎn)品硬質(zhì)點的安排結(jié)構(gòu)，使耐火澆注料在中溫階段強度急劇下降。

   3、配方比例失調(diào)

  水泥質(zhì)結(jié)合劑將較多的加入澆注料，導致陶瓷化的產(chǎn)品荷重軟化溫度下降，熱震安穩(wěn)功用指標惡化。針對般耐火澆注料高溫功用不佳的問題，低水泥的產(chǎn)品更能幫助到人們的工作。所謂的低水泥耐火澆注料，其間的水泥含量低于8%。

   4、施工質(zhì)量

  在澆注料施工前，必須對工作區(qū)域及周圍環(huán)境圍起來保持干凈，以防不凈的物質(zhì)污染耐火材料，施工用工具和設備也應保持清潔。如采用較普遍的水硬性耐火澆注料，在滿足其強度的加水量下，所對應的流動性較差，對施工產(chǎn)生定影響。在此基礎上的任意增加水量，均會降低澆注料的強度。因此有的操作人員為便于施工，就隨意增加水量，導致澆注體性能下降。影響澆注料流動性的除了加水量外，還有攪拌時間。有人曾對定含水量耐火澆注料的流動性與攪拌時間的關(guān)系進行了統(tǒng)計，澆注料的流動性必須在攪拌定時間（約3分鐘）以后才開始發(fā)揮作用，所以定要按照耐火澆注料的施工說明來操作。這就要求廠方在施工前后，定要對砌筑過程中每個具體環(huán)節(jié)的工作程序進行驗收。

   5、存放溫度

  在存放低水泥澆注料的時候，要注意存放時的溫度是不樣的，因此要做好不同的準備，尤其是在進行加熱的時候溫度起伏是 大的;因此有很多的實驗證明，粘土與澆注料結(jié)合在起施工的時候所產(chǎn)生的溫度以及蒸汽壓都不樣，而當溫度為10攝氏度25攝氏度下所存放的低水泥澆注料可能會在表面溫度達到450-540℃的時候產(chǎn)生炸裂的現(xiàn)象，而這時的蒸汽壓則為0.3-0.4MPa，而出現(xiàn)炸裂則是因為澆注料表面的抗?jié)q強度大了，所以不管在任何情況下，我們存放低水泥澆注料的時候要注意溫度，否則稍微不小心就容易出現(xiàn)炸裂的現(xiàn)象，造成低水泥澆注料的性能下降，無法正常使用。而且存放低水泥澆注料時的溫度不能過高也不能過于太低。

   6. 養(yǎng)護和烘烤

  養(yǎng)護和烘烤也是影響澆注料使用性能的重要因素。養(yǎng)護是為了給澆注料中的結(jié)合劑個凝固和硬化時間，獲得足夠的初期強度。養(yǎng)護期間控制的關(guān)鍵是澆注料的濕度（應保持濕潤）、養(yǎng)護溫度（應在15～35℃）和時間。烘烤是在澆注料硬化后，將其中剩余的水蒸發(fā)出去，在高溫下促使燒結(jié)進程，進步提高澆注體的物理性能。烘烤過程中主要控制的是升溫速率，般為每小時15～35℃。升溫旦開始，不能中斷或停止升溫過程，直到升溫結(jié)束。否則，應非常小心的使爐襯冷卻下來，而當重新升溫時，必需按規(guī)定步驟進行。如某公司臨時決定更換篦冷機高溫區(qū)頂部澆注料。為了保證按預定計劃投料，施工隊采用整體澆注，沒有按規(guī)定預留膨脹縫；同時為了便于施工，用水量比要求使用量明顯偏大。更為嚴重的是施工結(jié)束便立即點火升溫，并如期投料。因溫升較快，造成澆注料溫度急劇升高，內(nèi)部水分大量迅速蒸發(fā)，產(chǎn)生大的膨脹力，從而使?jié)沧⒘媳选兟?，引起大面積脫落事故。這就是典型的沒有進行養(yǎng)護和烘烤，從而出現(xiàn)嚴重后果。
  就是這6個因素影響了耐火澆注料性能，其中大多數(shù)都是由于施工不慎導致的，因此我們定要嚴格按照耐火澆注料施工工藝進行，大程度的保障耐火澆注料性能。