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為什么低水泥澆注料表面會有損毀?損毀原因及解決方法

時間:2021-04-22 08:50:00 來源:鄭州市元領(lǐng)耐火材料有限公司
  我們在使用低水泥澆注料時,有時會發(fā)現(xiàn)表面有損毀的現(xiàn)象,輕則造成表面粉化剝落,重則直接導(dǎo)致坯體失去結(jié)合強(qiáng)度而粉化坍塌,尤其對于大型的澆注料預(yù)制塊,會造成很大的損失。那么,為什么低水泥澆注料表面會有損毀呢?具體解決方法又有哪些呢?元領(lǐng)小編今天就為大家進(jìn)行了詳細(xì)的總結(jié),下面一起來了解一下吧。

  一、低水泥澆注料表面損毀的原因


  1、“堿雜質(zhì)”引起表面粉化


  在耐火澆注料的配方中,主要的耐火原料、水泥和鈉鹽外加劑等,都含有可溶性的鈉,在低檔的耐火原料中,堿金屬雜質(zhì)含量往往比較高,外加劑也會引入鈉離子,而水泥的增加,體系的堿性增大,同時生成的水化礦物相也相對較多,在這些可溶堿的存在下發(fā)生一系列的反應(yīng)。

  澆注料中可溶性堿遇水解離,與空氣中的二氧化碳反應(yīng)會產(chǎn)生碳酸鹽物,同時水泥水化,二者會繼續(xù)反應(yīng),不斷分解鈣化。只要有水泥水化產(chǎn)物存在,以上反應(yīng)就將循環(huán)進(jìn)行,產(chǎn)物的不斷分解,澆注料坯體就會由表及里發(fā)生損壞。
元領(lǐng)低水泥澆注料

  2、養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度和濕度


  澆注料在澆注成型后,通常養(yǎng)護(hù)溫度在 15~20℃,大型的預(yù)制塊,為了養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度的增加,會進(jìn)入低溫窯進(jìn)行 30~35℃的養(yǎng)護(hù),經(jīng)過觀察,養(yǎng)護(hù)溫度的提高能增強(qiáng)坯體的強(qiáng)度和使用壽命,并且坯體表面出現(xiàn)粉化的現(xiàn)象也相應(yīng)減少??梢娕黧w養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度和濕度,是損毀發(fā)生的一個重大因素。一般而言,濕度越大,越容易潤濕澆注料坯體內(nèi)的氣孔,在潮濕的條件下,澆注料中可溶堿的解離更容易。

  3、坯體致密度的影響


  坯體的致密度也是引起澆注料表面粉化的一個重要因素,當(dāng)坯體的致密度低時,氣孔率增大,空氣中的水幾二氧化碳可以更容易地通過擴(kuò)散進(jìn)入坯體中,使得損毀反應(yīng)發(fā)生,導(dǎo)致坯體由表及里的分解粉化。

  4、施工加水量的影響


  澆注料的初期強(qiáng)度及施工性能均與施工加水量有很大的關(guān)系,加水量多施工性能能好些,但對坯體的初期強(qiáng)度及致密度都有一定的副作用,同時加水量多勢必增加水化反應(yīng),更容易使坯體表面粉化的發(fā)生??刂萍铀浚趾茈y達(dá)到施工的性能要求,所以施工的加水量也是一個產(chǎn)生損毀的影響因素。

  二、低水泥澆注料表面損毀的解決方法


  1、采用高純度的原料


  高純度高致密度的原料,可以減低可溶性堿金屬的含量,例如耐火礬土骨料盡量選用回轉(zhuǎn)窯煅燒,雜質(zhì)少、體積密度高的,或采用致密剛玉為骨料,對于不經(jīng)過煅燒的原料在雜質(zhì)含量上嚴(yán)格控制,同時盡量少的控制加入量。

  2、合理選用外加劑種類


  傳統(tǒng)的澆注料外加劑通常采用的是木質(zhì)素鈣鹽及鈉鹽,使得澆注料的堿金屬含量增加,加速了水化分解的反應(yīng),經(jīng)過調(diào)整,試驗復(fù)合減水劑,減少鈣鹽的加入,并在加入量上嚴(yán)格控制,改變外加劑的種類,并達(dá)到合適的加入量,坯體表面粉化的現(xiàn)象得到了改善,從3~5天延長到一周左右,同時坯體的強(qiáng)度也有所提高。這樣再結(jié)合干燥時間的控制,盡早干燥,增強(qiáng)早期強(qiáng)度,現(xiàn)在坯體表面粉化已經(jīng)很少發(fā)生了。

  3、控制施工用水


  加強(qiáng)了對施工水質(zhì)的控制,盡量將水在生產(chǎn)之前先在大的容器中進(jìn)行沉淀,避免水渾濁和混有雜質(zhì)等,以減少其它能提高水泥水化速度的外加物的進(jìn)入。

  4、控制施工環(huán)境


  增強(qiáng)早期強(qiáng)度為了減少和降低澆注料的表面和空氣的接觸程度,采取了表面覆蓋的方法來封閉表面氣孔,盡量隔絕二氧化碳和水汽向澆注料坯體中的擴(kuò)散,從而阻止損毀反應(yīng)。同時為盡早使坯體干燥,加強(qiáng)了廠房的保溫,并在必要的情況下,將坯體進(jìn)入低溫窯干燥后脫模,使坯體在36h的養(yǎng)護(hù)期內(nèi)硬化,保證澆注體的強(qiáng)度。

  以上就是關(guān)于為什么低水泥澆注料表面會有損毀的解答,希望能對大家有所幫助。低水泥耐火澆注料表面發(fā)生損毀只要按照相應(yīng)的解決方法進(jìn)行處理,就可以很好的減少表面粉化層厚度,減少施工加水量,并且還能使?jié)沧⒘系膹?qiáng)度大大得到提高。鄭州市元領(lǐng)耐火材料有限公司生產(chǎn)銷售低水泥澆注料等各種澆注料產(chǎn)品,使用方便,性能優(yōu)異,適用范圍廣,歡迎有意者留言或致電咨詢我們!


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